Машина для литья под давлением является одним из наиболее часто используемых видов оборудования в промышленности по переработке пластмасс, и обычно она должна работать в течение длительного времени. Поэтому обеспечение нормальной и стабильной работы машины для литья под давлением в непрерывном производстве является проблемой, заслуживающей внимания и усилий как для производителя, так и для пользователя машины для литья под давлением. С точки зрения пользователя регулярное профилактическое обслуживание является эффективным способом обеспечения нормальной работы машины для литья под давлением при условии правильного выбора модели литья под давлением. Так называемое профилактическое обслуживание представляет собой ряд профилактических работ и проверок для предотвращения отказов машины и продления срока службы различных деталей, например, превращение внезапных отказов, вызывающих остановку производства, в предсказуемые и запланированные простои для ремонта или капитального ремонта; Цель профилактического обслуживания заключается в своевременном обнаружении и замене поврежденных деталей для предотвращения повреждения цепи.
Профилактические работы:
1. Количество гидравлического масла
Недостаточное количество масла может привести к легкому повышению температуры масла и растворению воздуха в масле, что влияет на нормальную работу качества масла и гидравлической системы. Недостаточное количество масла обычно вызвано утечкой или потерей масла во время ремонта. Поэтому ежедневно следует уделять внимание проверке на наличие утечек, замене изношенных уплотнений как можно скорее, затягиванию ослабленных соединений и т. д. После ремонта следует своевременно проверять уровень масла в баке и пополнять его.
2. Температура гидравлического масла
Идеальная рабочая температура гидравлической системы должна быть между 45 и 50 градусами, поскольку гидравлическая система спроектирована на основе выбранной вязкости масла под давлением. Однако вязкость будет меняться в зависимости от температуры масла, что, в свою очередь, влияет на рабочие компоненты в системе, такие как масляные цилиндры и гидравлические клапаны, снижая точность управления и чувствительность отклика, особенно для прецизионных литьевых машин. В то же время чрезмерно высокие температуры могут ускорить старение уплотнительных компонентов, заставляя их затвердевать и разрушаться; Если температура слишком низкая, потребление энергии на обработку высокое, что приводит к снижению рабочей скорости. Поэтому необходимо внимательно следить за рабочей температурой гидравлического масла. Существуют различные причины высокой температуры масла, но в основном они связаны с неисправностями масляного контура или отказами системы охлаждения.
3. Качество гидравлического масла
Одним из важных свойств гидравлического масла является его химическая стабильность, а именно стойкость к окислению. Окисление является основным фактором, определяющим эффективный срок службы гидравлического масла. Нерастворимые вещества, образующиеся при окислении, такие как древесная смола, масляный шлам и углеродистый остаток, могут загрязнять гидравлическую систему, увеличивать износ гидравлических компонентов, уменьшать различные зазоры, забивать небольшие отверстия и в конечном итоге вызывать отказы гидравлической системы. Скорость окисления гидравлического масла зависит от различных факторов, таких как само масло и условия работы, среди которых температура является одним из основных факторов. Поэтому необходимо использовать подходящее гидравлическое масло и регулярно проверять степень окисления гидравлического масла (судя по потемнению самого масла). Абсолютно необходимо активно менять масло после определенного количества рабочих часов.
4. Очистка масляного фильтра
Масляный фильтр играет важную роль в очистке гидравлического масла, поэтому его следует чистить каждые три месяца, чтобы не допустить засорения всасывающей трубы масла, а сетку масляного фильтра следует проверять на наличие повреждений.
5. Чистка холодильного агрегата
Охладитель следует чистить раз в год, или в зависимости от того, снизилась ли его рабочая мощность, внутренняя закупорка или образование накипи в охладителе повлияют на эффективность охлаждения. В качестве предпочтительной охлаждающей воды следует выбирать мягкую (безминеральную) воду.
Профилактические работы:
1. Количество гидравлического масла
Недостаточное количество масла может привести к легкому повышению температуры масла и растворению воздуха в масле, что влияет на нормальную работу качества масла и гидравлической системы. Недостаточное количество масла обычно вызвано утечкой или потерей масла во время ремонта. Поэтому ежедневно следует уделять внимание проверке на наличие утечек, замене изношенных уплотнений как можно скорее, затягиванию ослабленных соединений и т. д. После ремонта следует своевременно проверять уровень масла в баке и пополнять его.
2. Температура гидравлического масла
Идеальная рабочая температура гидравлической системы должна быть между 45 и 50 градусами, поскольку гидравлическая система спроектирована на основе выбранной вязкости масла под давлением. Однако вязкость будет меняться в зависимости от температуры масла, что, в свою очередь, влияет на рабочие компоненты в системе, такие как масляные цилиндры и гидравлические клапаны, снижая точность управления и чувствительность отклика, особенно для прецизионных литьевых машин. В то же время чрезмерно высокие температуры могут ускорить старение уплотнительных компонентов, заставляя их затвердевать и разрушаться; Если температура слишком низкая, потребление энергии на обработку высокое, что приводит к снижению рабочей скорости. Поэтому необходимо внимательно следить за рабочей температурой гидравлического масла. Существуют различные причины высокой температуры масла, но в основном они связаны с неисправностями масляного контура или отказами системы охлаждения.
3. Качество гидравлического масла
Одним из важных свойств гидравлического масла является его химическая стабильность, а именно стойкость к окислению. Окисление является основным фактором, определяющим эффективный срок службы гидравлического масла. Нерастворимые вещества, образующиеся при окислении, такие как древесная смола, масляный шлам и углеродистый остаток, могут загрязнять гидравлическую систему, увеличивать износ гидравлических компонентов, уменьшать различные зазоры, забивать небольшие отверстия и в конечном итоге вызывать отказы гидравлической системы. Скорость окисления гидравлического масла зависит от различных факторов, таких как само масло и условия работы, среди которых температура является одним из основных факторов. Поэтому необходимо использовать подходящее гидравлическое масло и регулярно проверять степень окисления гидравлического масла (судя по потемнению самого масла). Абсолютно необходимо активно менять масло после определенного количества рабочих часов.
4. Очистка масляного фильтра
Масляный фильтр играет важную роль в очистке гидравлического масла, поэтому его следует чистить каждые три месяца, чтобы не допустить засорения всасывающей трубы масла, а сетку масляного фильтра следует проверять на наличие повреждений.
5. Чистка холодильного агрегата
Охладитель следует чистить раз в год, или в зависимости от того, снизилась ли его рабочая мощность, внутренняя закупорка или образование накипи в охладителе повлияют на эффективность охлаждения. В качестве предпочтительной охлаждающей воды следует выбирать мягкую (безминеральную) воду.